煤泥烘干設備流化床煤泥鍋爐燃燒技術和特質(zhì)不斷的進步和發(fā)展，已經(jīng)越來越具備重要的意義。利用煤泥烘干設備鍋爐流化床的特點降低企業(yè)的生產(chǎn)和運營成本，對于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和知名度等的推廣和發(fā)展有著重要的意義。如何認識煤泥烘干設備流化床的設備知識，鼎力干燥設備今天就來為您解析一下煤泥烘干設備流化床的各種配件和設施特點用途。
煤泥烘干設備分離器：常規(guī)的切向進口的旋風分離器，不適應分離0.5mm以下粒徑煤泥顆粒，因為其進口通道對物料顆粒的加速不利，流場不均勻，導致旋風分離器分離效率不高，捕集的循環(huán)物料少，其切割粒徑d99 為200um 以上，d50 為80um以上。通過改進后的旋風分離器為蝸殼式旋風分離器，采用等通道截面，煙氣和夾帶的物料在進入旋風分離器之前就可得到較為均勻的流場，旋風分離器的分離性能大幅度提高，其表現(xiàn)為捕集的飛灰粒度變細，飛灰含碳量降低，循環(huán)物料增多。其切割粒徑為d99為80um以下，d50 為20um 以下。同時在優(yōu)化設計基礎上降低旋風分離器中心筒直徑；原旋風分離器中心筒直徑從1.5m降為1.2m，有效提高分離效率增加分離物料量。
返料器：高溫次高壓CFB 鍋爐采用U 型返料器，結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化：提高了出灰口和中間隔舌的相對高差，采用雙風室結(jié)構(gòu)，出灰口和進灰口側(cè)分別送風，配置專用返料風機，增加返料器的穩(wěn)定可靠。
煤泥烘干設備循環(huán)流化床的二次風：對CFB鍋爐爐膛氧量分布的測試表明，爐膛中心部位相對氧量較低，中心部位越向上缺氧區(qū)域越大，這必然影響到煤顆粒的燃盡。解決好氧量在爐膛內(nèi)分布均勻的問題，將會大大提高煤的燃盡率，降低耗氧量，從而提高鍋爐整體效率。煤泥烘干設備燃煤鍋爐從對二次風的有效利用，使二次風具有足夠的穿透能力，采用了較高的二次風速，另外采用較大口徑的二次風噴口，以增加二次風流的剛度。二次風噴口采用二層布置，這樣鍋爐在較低負荷時，可將部分二次風口關閉，以保持二次風的壓力，保證二次風噴口的風速和穿透能力。
設備的防磨措施：防磨是循環(huán)流化床鍋爐重要的課題。75t/hCFB鍋爐通過提高衛(wèi)燃帶、降低流化風速等措施來降低灰粒對水冷壁的磨損。對于尾部受熱面，由于布置在分離器之后，隨著分離器分離效率的提高，尾部的灰濃度、灰的平均粒徑大幅度降低，從根本上改善了尾部受熱面的工作環(huán)境，有效地降低了磨損現(xiàn)象。另外，對尾部受熱面的煙氣流速設計中也相應的降低，進一步減輕磨損的發(fā)生。
煤泥烘干設備循環(huán)流化床的應用的社會經(jīng)濟效益的意義價值，煤泥是煤礦生產(chǎn)的副產(chǎn)品，普通鍋爐根本無法燃燒，都被棄置不用。這一方面造成資源浪費、環(huán)境污染，同時也占用大量土地。燃煤泥循環(huán)硫化床鍋爐解決了大量、大規(guī)模燃用煤泥問題，能顯著降低二氧化
硫的排放，能顯著降低二氧化硫的排放。同時由于鍋爐的燃燒溫度在900℃左右及分級送風,可以有效地控制NOx 的排放，使NOx 的排放量由常規(guī)鍋爐的1000mg/m 3降至300
mg/m3 ，將有害氣體排放量降低最少，降低設備的應用運行對于環(huán)保的損壞。
作者：小S
