中國煤泥烘干機燃煤工業(yè)鍋爐大多為正轉鏈條爐排鍋爐，其給煤裝置主要依靠煤炭的重量，順著加煤斗落到鏈條爐排上燃燒的。煤炭堆積的很高，經過煤閘的擠壓后更加的密實。大小煤塊在煤層中無序分布，密實的煤層阻礙著空氣與煤炭的充分接觸，造成部分煤炭的缺氧燃燒，燃燒不盡，而部分煤層出現封口，火垅，不均勻燃燒現象非常的普遍，降低了煤炭的燃燒效率，致使煤炭爐渣的含碳量偏高，飛灰黑度和排煙黑度居高不下。因此疏松煤層，并按煤炭顆粒大小分層排列煤層，是提高煤泥烘干機鏈條爐排鍋爐燃燒效率的有效措施。
煤泥烘干機分層燃燒，這個過程就是通過一臺特殊的篩分機械設備，將煤倉里的燃煤，按照大顆粒在下、中顆粒在中、小顆粒在上的排列順序，均勻的鋪撒在爐排上，從而形成一種松散、分層、透風孔隙大的煤層結構，使整個燃燒過程更加符合鏈條爐的結構特點。按此思想制作的分層給煤裝置可分為單輥，雙輥及三輥三種形式，根據不同的煤種、飛份和水分的含量采用不同的結構形式。均勻分層給煤裝置由齒形下煤輥筒、移煤輥筒、撥煤輥筒、給煤量調節(jié)板、第一篩分器、第二篩分器、弧形煤閘板、安全保護器和密封擋板組成，設備結構簡單，布局合理。用他代替鍋爐原有的舊式給煤裝置，可以從根本上解決煤泥烘干機鏈條爐排鍋爐傳統(tǒng)的閘板給煤方式所帶來的一系列問題，是煤泥烘干機鏈條鍋爐節(jié)能降耗的有效、實用和成熟的技術裝置。
煤泥烘干機鏈條爐均勻分層給煤裝置的工作流程：原料煤泥在儲煤倉內經過煤量調節(jié)板，通過轉動的滾筒給煤器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻的撒在運行的爐排上，使進入爐膛燃煤形成下大上小、均勻平整‘松散透氣的煤層。這樣煤顆粒之間的縫隙得以保留，減少了通風阻力，增加了單位面積的通風量，使得燃煤在進入爐膛后便能立即烘干燃燒，使燃煤著火提前，增加其氧化反應，燃燒速度加快，爐膛的溫度提升加快，這樣燃料的燃燒更加充分，也極大的改善了燃燒烘干機的效率。煤泥烘干機鏈條鍋爐出力提升，爐渣的含碳量降低，排煙黑度明顯下降。
作者：小S
