鄭州鼎力干燥目前推出的煤泥烘干設備流化床鍋爐結構類型已有若干種，從受熱面布置來說，有密相床帶埋管的，有不帶埋管的；流化速度有的低至3－4米／秒，有的高至5－6米／秒；分離器的種類更多，如高溫旋風分離器；中溫旋風分離器、臥式旋風分離器、平面流百葉窗、槽形鋼分離器等型式，都稱之為循環(huán)流化床鍋爐。但從機理看，是否屬于還有待商椎。
目前來說煤泥烘干設備流化床鍋爐分為兩大類：鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。到目前為止，二者之間尚無明確而權威的分類法，有人主張以流化速度來分類，但從氣固兩相動力學來看，風速相對于顆粒粒徑、密度才有意義，還有人主張以密相區(qū)是鼓泡還是湍動床或快速來區(qū)分，但鍋爐使用的是寬篩力燃料，以煤灰為床料的鍋爐往密相床是鼓床,故此分法仍欠全面。還有人以是否有灰的循環(huán)為標準等等，都有些顧此失彼。循環(huán)流化鍋爐的一次風份額一般為50％－60％。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質、床層高度、床溫等影響在上述數值的上下波動。其余的燃料則在爐膛上部的稀相區(qū)懸浮燃燒，所以在燃燒的機理上，鼓泡流化床接近于層燃爐，而循環(huán)流化床更接近于室燃爐，二者在這一方面存在著極大的差異，所以以此劃分似乎更為合理。
煤泥烘干設備鼓泡流化床鍋爐密相床的燃燒份額大，需布置埋管受熱面以吸收燃燒釋放。埋管的傳熱系數高達220－270KW／MC比CFBB爐膛受熱面的100-500kw/m2℃離得多盡管BFBB稀相區(qū)內的傳熱系數比要低，但因在稀相層內的吸熱量所占份額較小，總的來說，對于容量較小的鍋爐鼓泡流化床結構受熱面的鋼耗量要少小些，同樣燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大，煤破碎設備較為簡單,電耗也底流化速度低，細煤粒在懸浮斷停留時間長，爐膛也做的低。雖埋管有磨損，但如防磨損失處理得好，一般橫埋管可用五年，豎埋管可用.采用尾部飛灰再循環(huán)，他的燃燒效率可達97％,如在爐膛出口安裝分離器實現熱態(tài)飛灰再循環(huán)，則可高達98－99％，但此時裝設分離器的目的主要是為了提高燃燒效率而不是象循環(huán)流化床主要上為了改變爐內的燃燒傳熱機理。
循環(huán)流化床 的截面熱負荷是鼓泡類的2－3倍(從上至下加起來的熱負荷,而不是一層),利于大型化，爐膛內溫度均勻，大氣污染物排放低,燃燒效率高（可達99％以上）是在鼓泡技術上的進步，具有更優(yōu)越的性能，但因分離器不能捕集到細小煤粒,就需要較高爐膛，對煤的破碎粒度及操作控制等都要求較高，投資大且技術復雜，所以循環(huán)類爐型對中小容量鍋爐并無明顯優(yōu)勢，因而國外一些研究者認為，鼓泡類的適用于50t／h以下容量，CFBB適用于220t／h以上容量，在50－220t／h容量范圍內二者共存。
我國在過去許多年中，建造了近3000臺煤泥烘干設備沸騰爐雖然其在燃燒劣質煤方面發(fā)揮了極大的作用，但上于一直在低水平上運行，飛灰量大，含炭高，鍋爐效率低下，再加上除塵方面投資不足，煙塵治理沒得到很好解決，致使沸騰爐有點聲名不佳。循環(huán)類煤泥烘干設備出現之后，人們便紛紛打出循環(huán)流化床鍋爐的牌子，推出了不少爐型，但是改進了的沸騰爐，把沸騰爐技術提高到了較高的水平，這些爐型在工業(yè)鍋爐和熱電聯供鍋爐范圍內有著極強的生命力，所以我們應當為鼓泡類煤泥烘干設備的新成績歡呼，正其位，恢復其名譽，并在一定的鍋爐容量范圍內發(fā)展這種煤泥烘干設備。
